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¿Rodillo o proceso? La guía de ingeniería completa para la atribución de defectos en los no tejidos
Nov 11,2026
Cada planta de no tejidos eventualmente se enfrenta a la misma pregunta en una reunión de calidad: la tela está fuera de especificación, la formulación no ha cambiado y el cilindro del calandrador fue inspeccionado durante el último paro. ¿Es culpable el cilindro o el proceso?
La respuesta rara vez es cuestión de opinión, y casi nunca requiere un apagado para establecerse. Requiere tres mediciones, una lista y la disciplina de cambiar una sola variable a la vez. Esta guía expone el método completo, la física que lo sustenta, los datos de especificación que lo hacen posible y los umbrales de mantenimiento que lo mantienen en funcionamiento.
HUATAO ha fabricado rodillos industriales desde 2008 para productores de telas no tejidas, papel, películas y materiales compuestos, y los patrones de diagnóstico que se muestran a continuación se basan en el trabajo de soporte técnico que acompaña a esas instalaciones. Los métodos son neutros respecto al proceso: se aplican tanto si el rodillo en cuestión proviene de nosotros como de otro proveedor.
Respuesta rápida
Los fallos de los rodillos son geométricos o térmicos y se repiten a un intervalo fijo en la dirección de la máquina igual a la circunferencia del rodillo o a una fracción simple de ella. Los fallos del proceso varían en espaciado, siguen los ciclos de formación o bombeo y responden a los cambios en el punto de ajuste. Mida el espaciado de los defectos, compárelo con cada circunferencia de rodillo en la línea, confírmelo con los datos de desviación en caliente y de cara cruzada térmica, y luego resuelva la cuestión mediante un intercambio controlado o un cambio de una sola variable. Si el espaciado no coincide con nada, la causa se encuentra aguas arriba del punto de contacto.
10 palabras clave principales
- atribución de defectos en telas no tejidas
- Desviación del cilindro de calandrado
- análisis de periodicidad de defectos
- Ventana de unión térmica
- coeficiente de variación del gramaje básico
- impresión de preparación y corona
- Rodillo de calandra con calentamiento por inducción
- Solución de problemas en la línea de spunbond
- Perforación del tambor de hidroenmarañado
- umbral de reacondicionamiento de rodillos
Dos familias de fracaso, un punto de decisión
Los defectos de los no tejidos se clasifican en dos grupos que se comportan de manera diferente ante la medición.
Familia uno: geometría y superficie. Una carcasa que no es redonda, una corona que no se ajusta a la carga, un grabado que ha perdido ancho de tierra, una superficie cromada con picaduras, un rodamiento con juego radial. Estos producen defectos que son estables en posición, estables en período e indiferentes a los cambios de consigna. Son propiedades del hardware.
Familia dos: material y energía. Variación del lote de polímero, desviación de la mezcla de fibras, acabado de hilatura, desequilibrio del aire de enfriamiento, fluctuación de la presión del fundido, inestabilidad de la presión del chorro, variación de la tensión, cambios en el tiempo de permanencia debido a la velocidad. Estos producen defectos que se desplazan, varían en espaciado y responden cuando cambia un parámetro. Son propiedades del proceso.
El punto de decisión es el nudo, donde ambas familias se expresan sobre la misma tela. Por eso el debate es tan persistente: las pruebas aparecen en un lugar, mientras que las causas se originan en dos lugares diferentes.
El Protocolo de Atribución en Siete Pasos
El protocolo a continuación cabe en un turno y puede ejecutarse sin detener la producción. Se asume la disponibilidad de un sistema de visión o, al menos, de un inspector en la estación de bobinado, una regla de acero, un termómetro o cámara infrarroja, y acceso a los planos de los rollos.
Paso 1: Caracterizar el defecto
Extraiga tres metros de red defectuosa y extiéndala sobre una mesa de inspección bajo iluminación uniforme. Identifique la unidad repetitiva más pequeña y marque diez repeticiones consecutivas a partir de un punto de referencia fijo. Mida la distancia total y divídala entre diez.
Registre tres atributos: espaciado medio en milímetros, posición en dirección transversal (carril fijo, carril de paso, ancho total) y si el defecto es visible en ambas superficies o solo en una. Los defectos unilaterales suelen indicar contacto con un solo cilindro; los defectos bilaterales sugieren un efecto a través del espesor, como la adherencia o un estrechamiento.
Paso 2: Elaborar la lista de rodillos
Enumere cada elemento giratorio de la línea con su diámetro y circunferencia. Incluya los cilindros de calandrado, los cilindros de yunque, los cilindros guía, los cilindros espaciadores, los tambores de succión, los desenrolladores, los cilindros de enfriamiento y los cilindros de tracción. Un cilindro de 300 mm mide 942 mm de circunferencia; 450 mm mide 1,414 mm; 600 mm mide 1,885 mm.
Divida el espaciado medido entre cada circunferencia. Un cociente de 1,00 es concluyente. Un cociente de 0,50 indica un error de dos lóbulos. Un cociente de 0,33 indica un error de tres lóbulos o una grabación de tres arranques. Un cociente que es cercano pero no exacto sugiere deslizamiento y debe volver a medirse en veinte repeticiones.
Paso 3: Lea los datos de periodicidad
Si se instala un sistema de inspección en línea, filtre el registro de defectos por tipo y posición en la dirección transversal, y luego trace un histograma de los intervalos en la dirección de la máquina. Un pico pronunciado indica periodicidad; una distribución uniforme indica aleatoriedad. La mayoría de los sistemas también marcarán directamente los "defectos periódicos", que es la característica más útil para este propósito.
Un informe de visión hace algo más que la inspección manual: registra los defectos que el operador pasó por alto, incluidos los de bajo contraste. Esos puntos de datos adicionales suelen revelar una segunda periodicidad de menor amplitud oculta bajo el defecto evidente, una situación frecuente cuando coexisten una falla superficial y una falla térmica.
Paso 4: Medir el desplazamiento radial a la temperatura de funcionamiento
Monte un indicador de cuadrante en un soporte rígido y mida la lectura total del indicador en cuatro estaciones axiales, con el cilindro a temperatura de producción y en estado estacionario. Para una carcasa grande, el estado estacionario significa al menos 45 minutos después de alcanzar el punto de consigna, porque la constante de tiempo térmica de una carcasa de 400 mm suele ser de 15 a 25 minutos.
La aceptación depende de la aplicación. Para una calandra de encolado, 0,02 mm es un límite de trabajo común; para un cilindro enfriador en servicio de film, se aplican valores más estrictos. Lo que importa es la consistencia: el mismo método de medición, las mismas estaciones, la misma temperatura, registrados siempre junto al número de serie del cilindro.
Paso 5: Mapear la uniformidad térmica
Escanea la superficie del rodillo con una cámara infrarroja a baja velocidad de rotación. Registra la desviación máxima transversal, el gradiente axial y la ubicación y anchura de cualquier sector frío o caliente.
En un Rodillo de calandra de inducción , una desviación superior a 2 °C suele tener una de tres causas: la condición de la junta giratoria o del sifón limita el caudal, hay incrustaciones o suciedad en los canales internos, o existe un desequilibrio entre las zonas de inducción. Las dos primeras producen un sector frío estacionario; la tercera produce un gradiente que sigue la disposición de la serpentina. Distinguirlos requiere un punto de datos adicional: el caudal a través del rodillo.
Paso 6: Realice un cambio controlado o un intercambio
Si hay un rollo de repuesto disponible, cámbielo y ejecute la receta idéntica durante veinte minutos. Esta es la acción de diagnóstico de mayor valor disponible y la que con mayor frecuencia se pospone.
Si no hay repuesto, cambie una variable en una cantidad conocida y observe. Reducir la carga en un 10% es el primer paso más seguro, porque se puede revertir sin riesgo de calidad. Cambiar la temperatura en 5 °C es el segundo, pero la constante de tiempo térmica exige esperar veinte minutos antes de evaluar. Los fallos de laminación son indiferentes a ambos; los fallos del proceso, no.
Paso 7: Documentar el veredicto
Anote el espaciado, la circunferencia coincidente, los valores de desviación radial, el resultado del mapa térmico, el cambio realizado y el resultado. Adjunte la muestra de tela con el espaciado marcado. Este registro marca la diferencia entre una organización que aprende y otra que repite la misma investigación cada trimestre.
ALT: Rodillo de calandra con calentamiento por inducción preparado para una verificación de la velocidad de salida y la uniformidad térmica
Referencia de la firma del defecto
La tabla a continuación relaciona observaciones comunes con sus causas más probables. Es un punto de partida, no una conclusión definitiva; cada fila supone que los pasos anteriores ya se han completado.
Firma
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Comportamiento periódico
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Comportamiento en dirección transversal
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Causa probable
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Prueba confirmatoria
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Bandas en una circunferencia
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Exacto, estable
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Carril fijo o ancho completo
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Salida, daño superficial local
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TIR a temperatura
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Bandas a media circunferencia
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Exacto, estable
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Carril fijo
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Orificio ovalado, grabado de dos hileras
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Medición de redondez
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Bandas en la tercera circunferencia
|
Exacto, estable
|
Carril fijo
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Error de tres lóbulos, patrón de tres arranques
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Comprobación del paso de grabado
|
Rayas diagonales
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Escalas con la velocidad
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Paseos a lo ancho
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Juego del rodamiento, error orbital
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Espectro de vibración
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Unión débil solo en el borde
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No periódico
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Simétrico en ambos bordes
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Error de corona o de paralelismo
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Película de impresión
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Unión débil centrada únicamente en el centro
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No periódico
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Simétrico en el centro
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Sobrecorona, carga excesiva
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Película de impresión a carga reducida
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Puntos débiles irregulares
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Aleatorio
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Aleatorio
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Variación del peso básico, formación
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CV en cinco posiciones
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Pérdida gradual de fuerza
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No periódico
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Ancho completo
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Deriva de la temperatura de la cara del rodillo
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Escaneo facial por infrarrojos
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Arrugas repetitivas
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Exacto, coincide con el rodillo guía
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Desplazamiento fijo
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Arrastre del rodillo guía, tensión, separador
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Verificación de arrastre del rodamiento
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Marcas de brillo aisladas
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Aleatorio o semiperiódico
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Carril fijo
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Acumulación de polímero o picadura del cromo
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Inspección de superficies en ángulo
|
Parámetros del proceso y sus firmas de defectos
Comprender qué efecto tiene cada parámetro del proceso sobre la tela es lo que permite reconocer un fallo del proceso sin realizar una prueba de intercambio.
Presión de fusión. La variación más allá de aproximadamente ±0,5 MPa amplía la distribución del diámetro de los filamentos. Los filamentos gruesos se unen deficientemente con el punto de consigna sin cambios, lo que produce puntos débiles que aparecen simultáneamente en todo el ancho. Característica: inicio simultáneo a lo largo del ancho, sin periodicidad, recuperación cuando la presión se estabiliza.
Temperatura del aire de enfriamiento o de aspiración. Una desviación de más de aproximadamente 1 °C altera el enfriamiento del filamento y, por lo tanto, la cristalinidad, lo que modifica el comportamiento de unión. Característica: inicio gradual, anchura completa, a menudo acompañada de un cambio en la sensación al tacto antes de que aparezca cualquier defecto visible.
Presión del chorro en el proceso de hidrolimpieza. La fluctuación de ±2 bar cambia la energía de entrelazamiento. Firma: bandas de baja resistencia a la tracción, a menudo alineadas con la rotación del tambor visualmente y por lo tanto atribuidas erróneamente al Tambor de hidrolavado . Un registro de presión de intervalo de un segundo resuelve la cuestión en veinte minutos.
Carga de Nip. El aumento de la carga ensancha el contacto y mejora la unión hasta el punto en que la cáscara se desvía lo suficiente como para reducir la presión en los bordes. Característica: mejora en el centro con deterioro en los bordes, lo que a menudo se interpreta erróneamente como un problema de corona que "apareció de repente".
Velocidad de la línea. Aumentar la velocidad reduce el tiempo de permanencia en el punto de contacto. Un aumento del 20% en la velocidad reduce proporcionalmente la energía de unión, a menos que se ajuste la temperatura. Característica: pérdida uniforme de la resistencia de la unión a mayor velocidad, recuperándose a menor velocidad — un comportamiento del proceso que a veces se confunde con un cilindro que "solo falla a alta velocidad".
Tension. El desequilibrio de tensión a lo ancho provoca desviación en el seguimiento y arrugas diagonales que se imprimen en la banda en el calandrador. Característica: pliegues que se repiten a lo largo de la circunferencia del rodillo guía, no del rodillo de unión. Verificar la resistencia de los rodamientos en los rodillos guía es una tarea de cinco minutos que resuelve una cantidad sorprendente de estos casos; el Rollo de trazado para Chrome Las notas de especificación abarcan los requisitos de superficie y tolerancia que evitan, en primer lugar, las marcas causadas por el arrastre.
Dinámica térmica y el error de atribución que provoca
Los rollos calentados son sistemas térmicos de primer orden. Un cambio escalón en la temperatura del medio de calentamiento produce aproximadamente el 63% del cambio final de la superficie en un tiempo constante y el 95% en tres. Para una carcasa de 400 mm con una pared de 25 mm, esa constante suele ser de 12 a 20 minutos.
Los operadores ajustan en un ciclo mucho más rápido. El resultado es un error sistemático de atribución: se realizan tres cambios en diez minutos, la evaluación tiene lugar a los veinte minutos y el mérito se le otorga al cambio que el observador esperaba que funcionara. Esto no es una falla disciplinaria exclusiva de ninguna planta; es una consecuencia de un sistema térmico cuya respuesta es más lenta que la paciencia humana.
Dos correcciones procedimentales no cuestan nada. Primero, imponer una estancia mínima de veinte minutos tras cualquier cambio de temperatura antes de sacar una conclusión. Segundo, registrar la marca temporal de cada cambio junto a la marca temporal de cada observación, para que la secuencia sea visible en retrospectiva.
Una tercera solución tiene un costo moderado: instalar un sensor de temperatura superficial en la salida del punto de presión. Este cierra el lazo más rápido que un termopar montado en la pared y le proporciona al operador una indicación para observar durante el período de demora.
Instrumentación que vale la pena tener
Una planta no necesita un laboratorio de metrología para ejecutar este protocolo. El conjunto mínimo viable es breve.
- Una regla de acero con graduaciones de 1 mm y una mesa de inspección plana.
- Un indicador de cuadrante con resolución de 0,001 mm y base magnética.
- Un termómetro infrarrojo con una configuración de emisividad conocida, o preferiblemente una cámara termográfica.
- Película de impresión o lámina de plomo en espesores de 0,05 mm y 0,1 mm.
- Un medidor de vibraciones o acelerómetro con salida de espectro.
- Acceso a los dibujos de rollo y a un archivo de registro por rollo.
La cámara termográfica es la mayor mejora individual en la velocidad de diagnóstico, porque convierte un estudio con termopares de dos horas en un escaneo de un minuto. El archivo de registro por rollo es el más económico, porque convierte cada argumento futuro en una comparación.
Datos de especificación que permiten diagnosticar los rollos
Un rollo que no puede medirse no puede diagnosticarse, y un rollo que llega sin registros no puede medirse con respecto a una línea base. Cinco elementos de datos deben acompañar a cada rollo en una línea de no tejidos.
Salida a temperatura de funcionamiento. No solo frío. Indique las estaciones de medición y la temperatura a la que se aplica el valor.
Valor de la corona con el método. Una corona sin un método de medición es una afirmación. Indique si se verifica mediante una película de impresión, mediante un calibrador de coronas o mediante la medición del diámetro en estaciones definidas.
Uniformidad térmica para rodillos calentados. Desviación máxima transversal en una condición de calentamiento definida, más el perfil axial en tres posiciones.
Especificación de la superficie. Para los cilindros de encolado: rugosidad media más densidad de picos, y espesor del recubrimiento con dureza. Para los cilindros grabados: profundidad del patrón, anchura de las zonas no grabadas y paso con tolerancias.
Límites de reacondicionamiento. Los límites declarados por el fabricante para el reafilado, la replatina y la sustitución, expresados como valores medibles en lugar de como años de servicio.
Los compradores que solicitan estos cinco artículos obtienen una clase diferente de hardware y, lo que es más importante, adquieren la posibilidad de atribuir un defecto futuro a un turno en lugar de a un mes. La profundidad de especificación descrita para Rollos de telas no tejidas spunbond y Rollos de tela no tejida spunlace es un punto de referencia razonable para comparar citas de cualquier fuente.
Programa de mantenimiento y lógica de umbral
Los umbrales deben derivarse de la ventana del proceso, no de la costumbre. Un método razonable: determinar el desviamiento máximo que aún permite una unión aceptable a la carga más baja dentro de la gama de productos, y luego establecer el límite de mantenimiento en el 70% de ese valor para dejar margen para la expansión térmica. En muchos cilindros de unión por hilatura esto se sitúa entre 0,015 y 0,020 mm.
Los límites de la corona derivan de la uniformidad del ancho de contacto: si la película de impresión muestra que el ancho de contacto varía en más de un 15 % a lo largo de la superficie bajo carga de producción, la corona o el paralelismo están fuera de especificación para esa mezcla de productos.
Los límites de recubrimiento se expresan mejor como frecuencia de defectos: cuando aparecen picaduras o marcas de desmoldeo más de una vez por cada 1.000 m, es necesario volver a chapar. La medición del espesor por sí sola no detecta fallas localizadas y es la razón por la que muchas plantas descubren la degradación del recubrimiento a partir de los productos rechazados en lugar de durante la inspección.
Una rutina viable para los cilindros de unión críticos:
Intervalo
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Actividad
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Registro
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Cada apagado de más de 4 h
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Inspección de superficies bajo luz oblicua, verificación de limpieza
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Foto, verificación de rugosidad
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Mensual
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TIR a temperatura de funcionamiento, cuatro estaciones
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Valores por estación, posición angular
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Trimestral
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Escaneo facial por infrarrojos, perfil axial
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Archivo de mapa térmico
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Después del soporte o la estructura de encofrado
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Impresión de Nip a carga de producción
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Traza de ancho de contacto
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Anual
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Revisión dimensional completa conforme al plano
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Informe con recomendaciones
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Contexto del sector: Por qué esto importa más que antes
Tres desarrollos actuales hacen que la disciplina de atribución sea más valiosa que hace cinco años.
Las velocidades de las líneas están aumentando. ITMA Asia + CITME 2026 se inaugura en Shanghái del 20 al 24 de noviembre con 180.000 m² de espacio expositivo y más de 1.900 expositores, incluyendo una zona dedicada a los procesos de no tejidos y nuevas secciones sobre digitalización y compuestos. Una mayor velocidad acorta el tiempo de permanencia en el nip, lo que reduce la banda de tolerancia para el desalineamiento, la coronación y la uniformidad térmica. Un cilindro que funcionó de manera aceptable a 250 m/min podría no hacerlo a 320 m/min. Fuente
Las expectativas de calidad están aumentando con el mercado. La previsión de IndexBox para los no tejidos unidos por chorro de agua hasta 2035 proyecta una tasa de crecimiento anual compuesta base de aproximadamente el 6,8%, con grados electrónicos y grados para salas blancas entre el 7% y el 9% y ciclos de calificación de 12 a 18 meses. En ese entorno, un defecto que llega a un cliente cuesta mucho más que lo que habría costado el diagnóstico. Fuente
La calidad de los componentes se está reconociendo como una variable del tiempo de actividad. Una nota técnica reciente de un proveedor de pantallas de hidroenmarañado describe la "paradoja del componente barato": el componente más económico de la línea puede provocar la parada más costosa, y los operadores compensan el bajo rendimiento de los componentes aumentando la presión de la bomba, lo que acelera el desgaste y genera líneas de densidad irregulares. El mismo ciclo de compensación se aplica a los cilindros de calandra: se elevan la temperatura y la carga para forzar la unión, y el defecto cambia de forma en lugar de desaparecer. Fuente
Estudio de caso: Dos fallas en una misma frecuencia
Un productor de tela spunbond que procesa tejido de 3,2 m de ancho informó bandas de unión cada 1.410 mm, con una resistencia a la tracción reducida en las zonas con bandas. Se supuso que la causa era una superficie de calandra desgastada y se programó una rectificadora para la próxima parada.
Antes de la retirada, el equipo de mantenimiento completó el protocolo. La lista de rodillos mostraba un rodillo de encolado de 450 mm con una circunferencia de 1.414 mm, coincidiendo con el espaciado observado dentro del margen de error de medición. El desviamiento a 190 °C fue de 0,031 mm, muy por encima del límite de 0,02 mm, lo que confirma que la superficie es un factor realmente contribuyente.
El cilindro se rectificó nuevamente hasta alcanzar un objetivo de 0,015 mm de TIR a temperatura, verificándose la curvatura con película de impresión. Tras reinstalarlo, la amplitud de la banda disminuyó aproximadamente un 80 %, pero no desapareció. Una segunda medición del espaciado mostró el mismo período con una amplitud mucho menor, y un escaneo por infrarrojos detectó un sector frío de 3,1 °C en una banda de 300 mm de la superficie.
La causa restante fue la incrustación en los canales internos, lo que redujo el caudal en una región axial. La desincrustación y una prueba de flujo eliminaron por completo la banda residual. Dos fallos independientes habían estado produciendo defectos a la misma frecuencia, por lo que la primera solución pareció parcialmente eficaz y resultó imprescindible realizar una segunda medición.
La lección transferible es que una coincidencia confirmada entre el espaciado y la circunferencia identifica el rodillo, pero no determina qué propiedad del rodillo está defectuosa. La superficie, la geometría y la condición térmica requieren cada una su propia medición.
ALT: Superficie de tela no tejida inspeccionada en busca de defectos periódicos tras la unión térmica
Preguntas frecuentes
¿Puede una falla del proceso producir un espaciado que coincida exactamente con la circunferencia del cilindro?
Sí, si un elemento accionado aguas arriba tiene la misma circunferencia que el rodillo al que se le atribuye el problema, o si el ciclo del proceso coincide por casualidad. Por eso la lista de rodillos debe incluir todos los elementos giratorios y por eso se utiliza la posición en dirección transversal como segundo criterio de discriminación.
¿Cómo manejo un defecto que solo aparece en productos anchos?
Los defectos dependientes del ancho suelen indicar comportamiento de corona o deflexión, porque la carga por unidad de ancho cambia con el ancho. Revise la película de impresión en el ancho específico del producto en lugar de en una condición estándar.
¿Es alguna vez suficiente una medición de caída en frío?
Para la inspección de entrada de una bobina laminada en frío, es la única opción y debe registrarse como línea base. Para el diagnóstico en una línea en funcionamiento, se requiere la medición en caliente, porque la deformación térmica puede añadir 0,02 mm o más en una carcasa grande.
¿Qué pasa si la planta no tiene un rollo de repuesto ni un sistema de visión?
El cambio de una sola variable se convierte en la herramienta principal. Aplique primero la carga y luego la temperatura, con una permanencia de veinte minutos. La ausencia de instrumentación ralentiza el diagnóstico pero no lo impide; lo que sí impide es atribuir con confianza los efectos pequeños.
¿Con qué frecuencia deben reafilarse los rodillos?
Por medición, no por calendario. Cuando la tendencia de TIR se acerque al límite de mantenimiento, programe el reafilado durante una parada planificada. Un rodillo que haya pasado de 0,012 mm a 0,018 mm en seis meses superará el límite de 0,02 mm en un plazo de dos trimestres.
¿El recubrimiento y el acabado superficial afectan la frecuencia de defectos?
Sí, indirectamente. Una superficie áspera o contaminada altera el comportamiento de la emisión, lo que modifica la transferencia local de calor y puede generar bandas que imitan una falla mecánica. El estado de la superficie debe medirse, no evaluarse a simple vista.
¿Dónde encaja un cilindro de calandrado para relieve en este método?
Rollos grabados como el Rodillo de calandra para gofrado Añada una segunda periodicidad —el paso del patrón— sobre la circunferencia. Ambas deben verificarse: el paso del patrón explica las marcas finas que se repiten, mientras que la circunferencia explica las bandas más anchas. La pérdida de profundidad del patrón es progresiva y se manifiesta como un ablandamiento gradual al tacto.
¿Qué registros deben conservarse por rollo?
Número de serie, revisión del plano, certificado de material y tratamiento térmico, desviación radial en caliente y en frío, método y valor de la ondulación, espesor y dureza del recubrimiento, mapas térmicos y cada evento de reacondicionamiento con las mediciones resultantes.
Conclusión
La atribución es una disciplina de medición. Las tres mediciones —espaciado, desplazamiento en caliente y uniformidad térmica—, junto con una lista de circunferencias de cilindro, resolverán la mayoría de los defectos de los no tejidos durante un turno. Los casos restantes requieren un cambio controlado o un intercambio, y necesitan la disciplina de cambiar una cosa a la vez y anotarlo.
Las plantas que lo hacen bien no son las que tienen más instrumentos. Son las que cuentan con un registro por turno, un inspector capacitado y el hábito de exigir registros con el nuevo hardware. Ese hábito está al alcance de cualquier planta y es la mejora de confiabilidad más económica en la instalación.
Para obtener soporte técnico sobre un defecto específico, registros dimensionales de un cilindro existente o una revisión de especificaciones antes de realizar el pedido, nuestro equipo trabaja directamente con los datos de la línea y los planos de los cilindros. Se dispone de información general sobre toda la gama de cilindros de telas no tejidas en Industria de los tejidos no tejidos , y las notas de campo se publican en el Blog de la industria . Los ejemplos de proyectos se recopilan en Estudios de caso .
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