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Una visión completa de los cilindros de prensa de vacío para las secciones de prensa de las máquinas de papel
May 28,2026
¿Qué es un rodillo de prensa de vacío?
El cilindro de prensa de vacío, también conocido como cilindro de prensa de succión, es un componente de deshidratación de alta precisión instalado en la sección de prensa de una máquina de papel. Su carcasa está fabricada con aleaciones resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o el bronce, e incorpora miles de orificios perforados con precisión, dispuestos en un patrón escalonado. En el interior del cilindro, una caja de succión estacionaria conectada a una bomba de vacío genera una zona de presión negativa controlada. Todo el conjunto del cilindro gira mientras la caja interna permanece fija, lo que permite que el agua sea extraída radialmente a través de los orificios y alejada de la banda de papel húmeda.
Cómo funciona
La función principal de este equipo es eliminar el agua de la banda de papel húmeda de manera más agresiva que un cilindro de prensa plano convencional. A medida que la banda, intercalada entre dos fieltros de prensa, atraviesa la zona de succión, el vacío aplicado —mantenido habitualmente entre 15 y 25 pulgadas de mercurio— supera la resistencia capilar dentro de la hoja. Esta fuerza de succión arrastra el agua libre de la banda de papel hacia el fieltro y, posteriormente, a través de la carcasa del cilindro. Este proceso de deshidratación mecánico y asistido por vacío logra tres resultados clave: aumentar los sólidos de la hoja que ingresan a la sección de secado en aproximadamente 5 a 8 puntos porcentuales por cada paso de prensa, reducir el consumo de vapor en los secadores y mejorar la unión de las fibras, así como la resistencia global de la hoja, gracias a una distribución más uniforme de la humedad.
Características principales
El cilindro de prensa de vacío ofrece varias características destacadas. Una alta eficiencia de eliminación hidráulica significa que el vacío extrae agua de manera activa, en lugar de depender únicamente de la presión mecánica, lo que reduce el riesgo de aplastamiento de la hoja. Se logra una mayor uniformidad de la hoja, ya que la succión minimiza la asimetría al eliminar de manera uniforme las finas y los rellenos de ambas caras de la banda. El control del deshidratado por pellizco permite ubicar y perfilar con precisión la zona de vacío, lo que posibilita a los operadores ajustar la eliminación de agua a lo largo de la dirección de la máquina y a lo ancho. Además, los cilindros de prensa de vacío modernos están equilibrados dinámicamente y diseñados para máquinas de alta velocidad que superan los 2.000 metros por minuto.
Mantenimiento y precauciones de seguridad
Se deben observar varias precauciones críticas. Los orificios de perforación tienden a obstruirse por adherencias, alquitrán y finos; es obligatorio realizar limpiezas periódicas con duchas oscilantes de alta presión, operando entre 80 y 120 bares, junto con el rectificado de los bordes. La carga cíclica, al pasar la carcasa giratoria sobre la caja de succión estacionaria, genera tensiones alternativas; es esencial efectuar pruebas no destructivas rutinarias, como ensayos con penetrante, corrientes de Foucault o inspección ultrasónica, para detectar microfisuras antes de que ocurra una falla catastrófica de la carcasa. Las tiras de sellado en el interior del cilindro, generalmente fabricadas con polietileno de ultra alto peso molecular, se desgastan contra la carcasa giratoria; sellos desgastados provocan fugas de vacío, mayor consumo energético y una deshidratación irregular. El juego de los sellos debe inspeccionarse semanalmente. Una succión excesiva puede arrastrar contaminantes hasta lo profundo de la estructura del fieltro; es necesario mantener un adecuado acondicionamiento del fieltro, incluyendo cajas Uhle y sistemas de ducha, para evitar que el fieltro se sature. Por último, nunca se debe realizar mantenimiento en un cilindro de vacío sin aislar previamente el motor de accionamiento y la bomba de vacío, ya que la presión residual y las piezas en rotación presentan graves riesgos de enredo e impacto.
Para cualquier asistencia, no dude en visitar el enlace a continuación o ponerse en contacto con nosotros directamente.
Rodillo de prensa: https://www.papermakingtech.com/press-roll.html
Contacto: Maple Zhao
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