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¿Cómo funciona un cilindro de prensa con succión en comparación con un cilindro de prensa con orificios ciegos?
Oct 31,2026
La principal diferencia entre un rodillo de prensa de succión y un rodillo de prensa con perforaciones ciegas radica en la forma en que gestionan el agua eliminada de la banda de papel húmedo. Un rodillo de prensa de succión emplea una carcasa perforada y un sistema de vacío interno para facilitar la deshidratación, mientras que un rodillo de prensa con perforaciones ciegas utiliza orificios de extremo cerrado en su recubrimiento superficial para recibir temporalmente el agua bajo la presión del nip, sin succión interna.
Ambos se utilizan ampliamente en Máquina de papel y piezas secciones de prensado, pero difieren en su construcción, mecanismos de eliminación de agua, requisitos de vacío, mantenimiento y costos operativos.
Para las fábricas de papel que producen papel tisú, papel de impresión y escritura, papel kraft, cartón liner o medio para cartón corrugado, comprender estas diferencias es fundamental al seleccionar nuevos cilindros de prensa o al reemplazar el equipo existente. Un rendimiento deficiente de la sección de prensa también puede contribuir a problemas de calidad de la hoja aguas abajo, como se analiza en Cómo resolver los problemas de arrugas en el papel .
Respuesta rápida
Un rodillo de prensa de succión utiliza una carcasa perforada y una caja de vacío interna para facilitar la evacuación del agua. Un rodillo de prensa con orificios ciegos emplea orificios de extremo cerrado en su revestimiento para recibir el agua bajo la presión de la zona de contacto, sin vacío interno. Los rodillos de succión son más complejos, pero proporcionan una deshidratación asistida por vacío. Los rodillos con orificios ciegos son más sencillos, pero dependen de la presión mecánica de la zona de contacto y de un vaciado eficaz de los orificios. La selección depende de la configuración de la prensa, de la infraestructura de vacío y del costo total de operación.
Puntos clave
Los cilindros de prensa de succión utilizan carcasas perforadas de paso y cajas de vacío internas.
Los cilindros de prensa perforados en blanco utilizan orificios de extremo cerrado en el revestimiento del cilindro.
La eficiencia de deshidratación depende de la configuración completa de la prensa, no solo del tipo de rodillo.
Los cilindros de succión aumentan la demanda de energía de vacío, pero pueden mejorar la sequedad de la hoja.
Los rodillos perforados a ciegas evitan el vacío interno, pero requieren una limpieza eficaz de los orificios.
Compare el costo total de energía por tonelada, no solo la electricidad del vacío.
Reemplazar un diseño por otro no es una sustitución mecánica directa.
Tabla resumen: Succión frente a rodillo de prensa con perforación ciega
| Factor | Rodillo de prensa de succión | Rodillo de prensa con taladros ciegos |
| Eliminación de agua | Presión de compresión + drenaje asistido por vacío | Presión de compresión + drenaje de la cavidad superficial |
| Estructura del agujero | Concha perforada a través | Orificios de extremo cerrado en la cubierta |
| Sistema de vacío | Obligatorio | No requerido |
| Complejidad de la construcción | Más alto | Inferior |
| Enfoque en el mantenimiento | Sellos, caja de succión, carcasa, tapa | Tapa, patrón de orificios, arrastre de agua |
| Demanda de energía | Incluye sistema de vacío | Sin aspiración interna de rodillos |
| Riesgo operativo principal | Fugas de vacío, obstrucción, fatiga del casco | Obturación de huecos, rehumedecimiento, arrastre |
| Base de selección | Necesidades de deshidratación asistida por vacío | Diseño de la punta, carga de agua, velocidad |
Definición y principio de funcionamiento
Rodillo de prensa de succión
Un rodillo de prensa por succión, también conocido como rodillo de prensa al vacío, suele estar compuesto por una carcasa perforada giratoria, una caja de succión interna estacionaria, componentes de sellado al vacío, ejes del rodillo, rodamientos y un recubrimiento adecuado para el rodillo.
Durante el funcionamiento, la banda de papel húmedo y el fieltro de prensa pasan por la zona de contacto de la prensa. La presión mecánica expulsa el agua de la hoja de papel hacia el fieltro de prensa. La zona de vacío interna facilita el movimiento y la evacuación del agua a través de la estructura perforada del cilindro. La combinación de la presión en la zona de contacto, el volumen de poros disponible y el drenaje asistido por vacío contribuye a controlar la eliminación del agua.
Los componentes clave incluyen:
Carcasa de rollo perforada con orificios pasantes
Caja de succión estacionaria interna
Tiras de sellado al vacío y tapas finales
Revestimiento de rodillo de caucho o poliuretano
Rodamientos, muñones y componentes de transmisión
Tuberías de vacío y equipos de separación de agua
La zona de succión debe estar posicionada correctamente en relación con la línea de prensado y el recorrido del fieltro. Ajustes inadecuados del vacío, sellos desgastados o orificios de succión obstruidos pueden reducir el rendimiento de la deshidratación.
Para obtener más información técnica, lea ¿Cuánto sabe sobre los cilindros de prensa de vacío en la fabricación de papel?.
Rodillo de prensa con taladros ciegos
Un rodillo de prensa perforado a ciegas se construye generalmente con un cuerpo o una carcasa de rodillo macizo y un recubrimiento de caucho o poliuretano que contiene numerosos orificios de extremo cerrado.
A diferencia de un cilindro de prensa de succión, los orificios no atraviesan la carcasa del cilindro hasta una cámara de vacío interna. Cuando la banda de papel húmedo pasa por el punto de contacto, el agua se presiona hacia el fieltro y las cavidades ciegas disponibles. Una vez que el cilindro abandona el punto de contacto, el agua recogida debe evacuarse mediante la acción centrífuga, el drenaje superficial, el raspado y adecuados sistemas de acondicionamiento del fieltro.
Los cilindros perforados a ciegas dependen, por lo tanto, principalmente de la presión mecánica del paso y de la eliminación eficaz del agua de las cavidades superficiales.
Los componentes principales suelen incluir:
Cuerpo del rodillo de acero o de hierro fundido
Revestimiento de caucho o poliuretano
Orificios superficiales perforados a ciegas con precisión
Rodillos, juntas y rodamientos
Disposiciones para la eliminación y limpieza de aguas superficiales
Como no se requiere ninguna caja de succión interna, la construcción del cilindro suele ser menos compleja que la de un cilindro prensador con succión. Sin embargo, la ausencia de vacío interno no garantiza una eficiencia superior ni un menor costo total de operación.
Conexiones de proceso aguas arriba, corriente y aguas abajo
Los cilindros de prensa funcionan en la sección de prensa de la máquina de papel. Aguas arriba, la sección de formación produce una manta húmeda que se transfiere a la sección de prensa. Aguas abajo, la manta prensada pasa a la sección de secado. El rendimiento de los cilindros de prensa influye en la sequedad de la hoja al entrar en los secadores, en el consumo de vapor, en la resistencia de la hoja y en la operatividad de la máquina.
La deficiente deshidratación de la sección de prensa aumenta la carga de secado y puede contribuir a problemas de calidad de la hoja. Para soluciones de problemas relacionadas, consulte Cómo resolver los problemas de arrugas en el papel .
Principales componentes y selección de materiales
Carcasa de rodillo
Las carcasas de los cilindros de prensa de succión suelen fabricarse con acero inoxidable resistente a la corrosión o con aleaciones de bronce. La carcasa incorpora orificios pasantes que se conectan a la caja de succión interna. El espesor de la carcasa, el diámetro de los orificios, el patrón de perforación y el área abierta influyen en la resistencia estructural y en la capacidad de evacuación del agua.
Los cuerpos de los cilindros de prensa perforados a ciegas suelen fabricarse con acero o hierro fundido. El cuerpo del cilindro proporciona rigidez estructural y sostiene el revestimiento del cilindro.
Cubierta de rodillo
Ambos tipos de rodillos utilizan recubrimientos de caucho o de poliuretano. El recubrimiento debe ofrecer una resiliencia adecuada, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional bajo cargas repetidas en el punto de contacto.
Para los cilindros de prensa de succión, el revestimiento contiene orificios pasantes alineados con las perforaciones de la carcasa. Para los cilindros con taladros ciegos, el revestimiento contiene orificios de extremo cerrado que reciben agua durante el paso entre los cilindros.
Caja de succión y sellos
Los cilindros de prensa de succión requieren una caja de succión interna estacionaria con tiras de sellado y tapas de extremo. La zona de succión debe estar posicionada correctamente en relación con la línea de presión de la prensa. Los sellos desgastados pueden provocar fugas de vacío y reducir la eficiencia de la deshidratación.
Rodamientos y ejes de apoyo
Ambos tipos de rodillos requieren conjuntos de rodamientos y ejes robustos para soportar la carga del punto de contacto, la rotación y las vibraciones. La inspección y la lubricación periódicas son esenciales para un funcionamiento fiable.
1. Comparación técnica de los mecanismos de eliminación de agua
Eliminación de agua mediante el rodillo de prensa de succión
El cilindro de prensa de succión combina la presión mecánica del punto de contacto con el drenaje asistido por vacío. El agua se exprime de la hoja hacia el fieltro, y la zona de vacío extrae el agua a través de la carcasa perforada hacia la caja de succión. A continuación, el agua se evacua mediante las tuberías de vacío y el sistema de separación.
La eficacia de la eliminación del agua depende de:
Presión de pico y tiempo de permanencia
Secura de la hoja entrante
Permeabilidad y saturación del fieltro de prensa
Nivel de vacío y posición de la zona de succión
Área abierta de la superficie del rodillo
Velocidad de la máquina
Capacidad de evacuación de agua
Un sistema de succión ajustado de manera incorrecta puede consumir energía adicional sin proporcionar una mejora proporcional en la sequedad.
Eliminación de agua en el rodillo de prensa con perforación ciega
El cilindro de prensa perforado a ciegas depende del volumen de las cavidades superficiales para recibir agua durante el paso entre los rodillos. Una vez que el cilindro abandona el paso, el agua debe ser evacuada mediante la acción centrífuga, el drenaje superficial, el raspado y el acondicionamiento del fieltro.
La eficacia de la eliminación del agua depende de:
Diámetro, profundidad y espaciado del orificio
Propiedades de la cubierta del rodillo
Presión de pico y tiempo de permanencia
Velocidad de la máquina
Evacuación de agua de los orificios
Disposiciones de acondicionamiento y drenaje de fieltro
Si queda agua residual en los orificios, esto puede contribuir a la rehumectación o a una desecación inestable. Un mayor volumen teórico de los orificios no implica necesariamente una mejor eliminación del agua si los orificios no pueden vaciarse de manera eficaz.
2. Eficiencia de deshidratación y sequedad de la hoja
No existe una respuesta universal, porque la eficiencia de deshidratación depende de la configuración completa de la prensa. Un cilindro de prensa con succión puede ofrecer ventajas cuando se requiere drenaje asistido por vacío, mientras que un cilindro perforado en blanco puede funcionar eficazmente cuando la carga en el punto de contacto, el fieltro de prensa y los sistemas de eliminación de agua están adecuadamente diseñados.
La selección de fieltro de prensa es igualmente importante
El fieltro desempeña un papel fundamental en ambos diseños de cilindros. Su estructura debe ofrecer una permeabilidad adecuada, resistencia a la compresión, capacidad de manejo del agua y estabilidad dimensional. Un fieltro contaminado o compactado puede limitar la deshidratación incluso cuando el propio cilindro de prensa se encuentra en buen estado.
Por esta razón, las fábricas de papel deberían evaluar conjuntamente la geometría de la superficie del cilindro y el rendimiento del fieltro.
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¿Qué deberían medir las fábricas de papel?
| Indicador de desempeño | Por qué importa |
| Secado de la hoja antes de la prensa | Establece la carga de agua entrante |
| Secado de la hoja después de la prensa | Medidas del resultado real de desecación |
| Carga de la línea de prensado de la pizca | Determina la carga mecánica |
| Presione para evaluar la humedad y la permeabilidad | Indica el rendimiento percibido en la gestión del agua |
| Nivel de vacío y flujo de aire | Evalúa el funcionamiento del sistema de aspiración |
| Perfil de humedad entre máquinas | Identifica un drenaje desigual |
| Marcado de láminas | Detecta efectos indeseables en la superficie de la rueda |
| Estabilidad de la transferencia de hojas | Indica la capacidad de aplicación y la estabilidad durante el transporte |
| Consumo total de energía | Admite la comparación de costos operativos |
Una comparación controlada bajo condiciones similares de grado de papel, velocidad de la máquina y composición de la pasta proporciona información más útil que las especificaciones nominales por sí solas.
3. Mantenimiento, consumo de energía y vida útil
Mantenimiento del rodillo de prensa de succión
Juntas de vacío y caja de succión: Las tiras de sellado desgastadas pueden provocar fugas de vacío y reducir la eficiencia de la succión. Inspeccione la caja de succión, las juntas, los sistemas de lubricación y la configuración de la zona de vacío de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento del fabricante.
Carcasa de rodillo perforada: La carcasa perforada opera bajo cargas mecánicas repetitivas. Verifique la presencia de corrosión, daños por fatiga, vibraciones anormales y otros defectos estructurales. Los métodos e intervalos de inspección deben ajustarse a las recomendaciones técnicas del fabricante del rodillo.
Orificios de succión: Las fibras, los rellenos, el alquitrán y las sustancias pegajosas pueden acumularse en las aberturas de succión. Los orificios obstruidos reducen el área efectiva de drenaje y pueden contribuir a una deshidratación irregular. Los métodos de limpieza deben ser compatibles con el material de la carcasa y el recubrimiento del rodillo.
Mantenimiento del rodillo de prensa con perforación ciega
Limpieza de orificios ciegos: Los contaminantes acumulados pueden reducir el volumen efectivo de la cavidad. Inspeccione si hay orificios obstruidos y seleccione los métodos de limpieza adecuados.
Desgaste del recubrimiento del cilindro: Verifique la presencia de grietas, endurecimiento, desgaste desigual, delaminación y daños en la superficie. El recubrimiento del cilindro debe mantener una resiliencia adecuada bajo cargas repetitivas de compresión.
Retención de agua: Si el agua permanece en los orificios ciegos después de salir del punto de contacto, puede regresar hacia la tela o la banda de papel entrantes. Un doctorado adecuado, un drenaje eficaz y un buen acondicionamiento de la tela pueden ayudar a reducir este problema.
Comparación del consumo de energía
Un rodillo de prensa de succión requiere la generación de vacío, lo que aumenta la demanda de energía eléctrica. Un rodillo de prensa con orificios ciegos no necesita un sistema interno de vacío en el rodillo, lo que podría reducir el consumo de energía asociado al vacío.
Sin embargo, la comparación real de la energía también debe tener en cuenta el consumo de vapor del secador, la potencia de accionamiento de la sección de prensa, el vacío de acondicionamiento del fieltro, la eficiencia de eliminación del agua, la velocidad de producción y los requisitos de mantenimiento.
Por ejemplo, un cilindro de prensa de succión puede consumir más energía eléctrica pero proporcionar una sequedad adicional suficiente en la hoja para reducir la demanda de vapor en la sección de secado. Por el contrario, una prensa con orificios ciegos diseñada adecuadamente puede alcanzar la sequedad requerida sin necesidad de una infraestructura adicional de vacío.
La comparación correcta es el costo total de energía por tonelada de papel terminado, no únicamente el consumo de electricidad del vacío.
Vida útil y confiabilidad
Ninguno de los dos diseños tiene una vida útil universalmente más larga. La vida útil real depende del material de la carcasa, la calidad del recubrimiento del rodillo, la carga en el punto de contacto, la velocidad de la máquina, las condiciones de corrosión, las vibraciones y las prácticas de mantenimiento.
El equilibrado dinámico regular, las inspecciones de los rodamientos, las mediciones de la cubierta del rodillo y el mantenimiento preventivo son esenciales para ambos diseños.
4. Guía de selección: Rodillo de prensa con succión frente a con perforación ciega
La selección debe comenzar con la configuración de prensa existente y los objetivos de producción de la fábrica de papel. Un rodillo que rinde bien en una máquina de papel puede no ser adecuado para otra máquina que opere a una velocidad, carga de nip o grado de papel diferentes.
Cuándo considerar un rodillo de prensa de succión
Un cilindro de prensa de succión puede ser adecuado cuando:
La configuración del prensa está diseñada para la deshidratación asistida por vacío.
La máquina existente ya cuenta con una infraestructura de vacío adecuada.
Se requiere succión para el soporte de la lámina o la estabilidad de la transferencia.
El rendimiento de prensa requerido justifica la complejidad adicional del sistema.
El molino puede mantener la caja de succión interna y el sistema de sellado al vacío.
Los cilindros de prensa de succión no son automáticamente la mejor opción para todas las máquinas de alta velocidad. Es necesario evaluar la geometría completa de la prensa, las condiciones de carga y el diseño mecánico.
Cuándo considerar un cilindro de prensa con orificios ciegos
Un cilindro de prensa perforado a ciegas puede ser adecuado cuando:
La configuración actual de la prensa utiliza una deshidratación asistida mecánicamente sin succión interna del rodillo.
Existe un sistema adecuado de drenaje por fieltro y superficial.
La eliminación de agua requerida puede lograrse dentro de la ventana de operación.
Una menor complejidad mecánica es deseable.
La fábrica de papel está sustituyendo un cilindro perforado en blanco existente por un diseño compatible.
Los rollos perforados a ciegas no deben seleccionarse únicamente porque eliminan el equipo de vacío interno. Deben evaluarse su volumen de vacío efectivo, su capacidad de drenaje, el diseño de la cubierta y el riesgo de arrastre de agua.
¿Puedo sustituir un rodillo de prensa de succión por un rodillo de prensa con orificios ciegos?
No necesariamente. Reemplazar un diseño por otro no siempre es una sustitución mecánica directa.
Los factores a evaluar incluyen:
Configuración de prensa y geometría de la mordaza
Diámetro del rodillo y longitud de la cara
Carga de la línea de laminación y deflexión del rodillo
Dimensiones del rodamiento y del cojinete
Disposición del accionamiento
Requisitos del sistema de vacío y de la zona de succión
Especificaciones del fieltro de prensa
Condiciones de transferencia de hojas
Grado del papel y velocidad de la máquina
Secado requerido de la hoja después del prensado
Un cambio en el diseño del cilindro también puede requerir modificaciones en el sistema de fieltros, en los dispositivos de doctorado, en el equipo de drenaje o en la disposición de la sección de prensa. Es necesaria una evaluación técnica detallada antes de llevar a cabo dicho retroadaptación.
Para renovación de máquinas de papel y opciones de equipos para la sección de prensa, visite Equipo de máquina de papel .
5. Lista de verificación de adquisiciones y solicitudes de cotización
Para obtener una propuesta técnica y un presupuesto precisos, proporcione:
Fabricante y modelo de la máquina de papel
Grado del papel y rango de gramaje
Velocidad de operación de la máquina
Posición de instalación del rodillo de prensa
Dibujo de rodillo existente
Diámetro del rodillo y longitud de la cara
Material de la cáscara y la cubierta
Carga de la línea de niple
Especificaciones de rodamientos y ejes
Requisitos de vacío, si procede
Rendimiento actual de deshidratación
Problemas operativos existentes
Estos detalles ayudan al proveedor a evaluar la compatibilidad dimensional, los requisitos estructurales y la configuración adecuada del rollo.
Tabla de análisis de fallas
| Síntoma | Causas posibles | Verificaciones / Acciones |
| Pobre sequedad de la hoja después de la prensa | Baja carga de pellizco, compactación del fieltro, pérdida de vacío | Verifique la presión de la boquilla, el estado del fieltro y el nivel de vacío. |
| Perfil de humedad desigual | Orificios de succión obstruidos, fieltro irregular, deflexión del cilindro | Inspeccionar los orificios del rodillo, el fieltro y la uniformidad de la presión de contacto. |
| Pérdida de vacío en el cilindro de succión | Sellos desgastados, caja de succión dañada, tuberías con fugas | Inspeccione los sellos, la caja de succión y el sistema de vacío. |
| Orificios perforados a ciegas tapados | Contaminantes, limpieza deficiente, desgaste de la cubierta | Limpiar los orificios, inspeccionar la cubierta y revisar el método de limpieza. |
| Retención de agua en el cilindro con orificios ciegos | Vaciamiento ineficaz del orificio, alta velocidad, mala preparación de la superficie | Verificar el doctoring, la velocidad y el estado de los hoyos |
| Marcado de láminas | Daño en la superficie del rodillo, endurecimiento de la capa superficial, desgaste irregular | Inspeccione la cubierta, lije o reemplace según sea necesario. |
| Vibración excesiva | Desgaste del rodamiento, desequilibrio del rodillo, desalineación | Verificar rodamientos, balanceo y alineación |
Plan de mantenimiento preventivo
Cambio/diario: Observar la sequedad de la lámina, el perfil de humedad y las lecturas del vacío.
Semanal: Verificar el estado del fieltro y el aspecto de la superficie de rodadura
Mensual: Revisar el rendimiento del sistema de vacío y el consumo de energía
Parada programada: Inspeccionar los sellos, la caja de succión, la carcasa, la tapa y los rodamientos.
Inventario de repuestos: Sellos, tapas y rodamientos críticos por tipo de rollo
Los intervalos reales dependen de los manuales del fabricante y de las condiciones de operación.
Preguntas frecuentes
1. ¿Es un rodillo de prensa con succión siempre mejor que un rodillo de prensa con orificios ciegos?
No. Un rodillo de prensa de succión proporciona drenaje asistido por vacío, pero su ventaja en el rendimiento depende del diseño de la prensa, del estado del fieltro, de la velocidad de operación y de la carga de agua. Un rodillo con perforaciones ciegas adecuadamente diseñado puede ofrecer un deshidratado suficiente para muchas aplicaciones.
2.¿Un rodillo de prensa con perforación ciega requiere una bomba de vacío?
No se requiere ninguna conexión interna de bomba de vacío para el propio cilindro perforado en blanco. Sin embargo, la máquina de papel aún puede necesitar equipos de vacío para el acondicionamiento del fieltro, la captación u otras funciones de deshidratación.
3.¿Qué rodillo de prensa es más eficiente energéticamente?
Un cilindro de perforación ciega evita la energía de vacío asociada con una caja de succión interna. Sin embargo, la eficiencia energética global depende de la sequedad final de la hoja, del consumo de vapor del secador y de otras condiciones de operación.
4. ¿Un cilindro de prensa de succión también puede tener orificios perforados en blanco?
Sí. Algunos revestimientos de los cilindros de prensa de succión incorporan orificios o ranuras perforados en forma ciega, además de las aberturas de succión perforadas a través del material. Estas características superficiales pueden proporcionar una capacidad adicional de manejo del agua, según el diseño.
5.¿Qué causa que los orificios de los rodillos de prensa perforados a ciegas pierdan su eficacia?
Las causas más comunes incluyen la contaminación, el taponamiento, el desgaste de la cubierta, la evacuación insuficiente del agua y condiciones de operación inadecuadas. Estos problemas pueden reducir el volumen efectivo de los poros y aumentar el riesgo de rehumedecimiento.
6.¿Qué información debo proporcionar al solicitar un presupuesto para un rollo de prensa?
Proporcione el fabricante y el modelo de la máquina de papel, el grado del papel, el rango de gramaje, la velocidad de la máquina, la posición de instalación de los cilindros, el dibujo actual de los cilindros, el diámetro y la longitud de la cara, el material de la carcasa y del revestimiento, la carga en la línea de prensado, las especificaciones de los rodamientos y los muñones, los requisitos de vacío, el rendimiento actual de deshidratación y los problemas operativos existentes.
7.¿Con qué frecuencia deben inspeccionarse los rodillos de prensa?
Los intervalos de inspección dependen del diseño del cilindro, las condiciones de operación y las recomendaciones del fabricante. Los cilindros de succión suelen requerir revisiones periódicas de los sellos de vacío, la caja de succión y el estado de la carcasa. Los cilindros con orificios ciegos requieren comprobar el taponamiento de los orificios, el desgaste de la cubierta y la presencia de arrastre de agua. La observación diaria y las inspecciones programadas durante las paradas son prácticas habituales.
8. ¿Puedo actualizar mi sección de prensa con un diseño de rodillo diferente?
Sí, pero requiere una evaluación técnica. Cambiar de un diseño de cilindro a otro puede afectar la geometría del punto de presión, las especificaciones del fieltro, las disposiciones de drenaje y la transferencia de la hoja. Es necesario realizar una revisión detallada de la configuración de la prensa antes de cualquier modificación.
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Ya sea que esté reemplazando un cilindro de prensa existente o evaluando una actualización de la sección de prensa, seleccionar la construcción adecuada del cilindro, el recubrimiento y los parámetros de operación es fundamental para un rendimiento confiable. Para una evaluación técnica o una cotización, envíe el plano de su cilindro de prensa existente, la velocidad de la máquina de papel, las dimensiones del cilindro, la carga en el nip y los requisitos de aplicación.
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