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¿Puede el control de la humedad reducir la deformación del cartón?
Oct 07,2026
Sí. Si la deformación del cartón corrugado es causada —o agravada— por una distribución insuficiente o desigual de la humedad, el control de la humedad puede ayudar a mitigar el problema. Sin embargo, simplemente añadir humedad no es el objetivo final. Un control eficaz de la deformación depende de equilibrar la humedad y el calor entre las capas del papel y, en ocasiones, también requiere equilibrar las condiciones a lo largo del ancho del cartón.
La literatura técnica pertinente respalda esta opinión. Los datos de TAPPI (Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y el Papel) indican que el diferencial de humedad entre el cartón forro y el medio es un factor clave que influye en la forma del cartón, al tiempo que subraya la interacción entre la humedad y la temperatura del papel.
Esto significa que los sistemas de humidificación pueden desempeñar efectivamente un papel —incluso en el caso de cartón que se ha vuelto excesivamente seco durante el proceso de corrugado—, pero deben aplicarse como parte de un diagnóstico más amplio del proceso, en lugar de considerarse una solución universal a los problemas de deformación.
¿Por qué la humedad hace que el cartón corrugado se deforme?
El papel experimenta cambios dimensionales al absorber o perder humedad. En el cartón corrugado, la capa exterior y el medio corrugado se unen formando una estructura integral, lo que impide que las distintas capas sufran cambios dimensionales independientes y desiguales. Si, durante el secado, el enfriamiento o la posterior equilibración de la humedad, la magnitud del cambio dimensional en un lado supera a la del otro, las tensiones internas resultantes hacen que el cartón terminado se deforme.
Por lo tanto, describir este problema como una "diferencia de humedad" suele ser más adecuado que simplemente calificarlo como una humedad excesivamente alta o baja.
Por ejemplo, la exposición excesiva al calor puede hacer que un revestimiento pierda más humedad que el otro. El contenido de humedad inicial de los cilindros de alimentación puede variar, y el propio proceso de unión introduce humedad adicional. Además, factores como la humedad ambiental, la configuración del precalentador, la velocidad de la línea de producción, el grado del papel y la transferencia de calor dentro del doble recubridor influyen aún más en el estado final de equilibrio.
La investigación de TAPPI examinó específicamente el factor de las fluctuaciones de humedad en el cartón forro, explorando su papel en la reducción de la deformación del cartón corrugado.
¿Es la baja humedad siempre la causa de la deformación?
No, no lo es. Esta es una distinción importante al solucionar problemas de la máquina de cartón corrugado.
El cartón puede deformarse debido a la excesiva sequedad de un componente específico o bien presentar deformaciones por un contenido de humedad desigual entre sus dos caras. Factores como el exceso de humedad procedente del adhesivo, el calentamiento desigual, la tensión inestable de la banda, las variaciones en el papel base y los parámetros de proceso inconsistentes pueden provocar problemas similares.
En la práctica, las preguntas significativas no son meramente:
“¿Está la tabla demasiado seca?”
También es:
“¿Las dos caras de la placa se están secando y contraíendo de manera diferente?”
Esto explica por qué rociar agua de manera indiscriminada sobre toda la tabla puede no resolver el problema. Si la humidificación se aplica en las áreas equivocadas o la cantidad de agua es incorrecta, el desequilibrio existente podría persistir o incluso agravarse.
¿Puede ayudar añadir humedad después del doble facer?
Esta situación puede ocurrir, en particular cuando la placa terminada sale de la sección de calentamiento y secado con una humedad insuficiente o distribuida de manera desigual.
La instalación de un sistema de humidificación controlada en la ubicación adecuada permite aplicar humedad a la superficie del papel, lo que hace posible que las zonas excesivamente secas recuperen humedad antes de que el cartón llegue al final de la sección de secado del corrugador.
El concepto de controlar la deformación aplicando una cantidad medida de humedad al cartón corrugado terminado después del encolado térmico se ha establecido desde hace mucho tiempo. El principio clave consiste en aplicar una humidificación controlada a determinados lados o zonas, en lugar de limitarse a maximizar la humedad total añadida.
Por lo tanto, cuando los datos y las observaciones de producción indican que la sequedad excesiva es la causa principal del problema, aplicar humedad después del doble facer puede ser una solución eficaz.
Sin embargo, la unidad de humidificación no tiene por qué instalarse necesariamente después del doble facer. Algunas estrategias de control de la humedad consisten en pretratar las capas de cartón liner antes de la unión. Por ejemplo, en una aplicación práctica, un fabricante utilizó equipos de detección de humedad y humidificación para ajustar la distribución de la humedad del cartón liner en diversas etapas del proceso de producción.
La ubicación específica de la instalación debe determinarse según el punto del proceso en el que se origina el desequilibrio de humedad.
El equilibrio de la humedad es más importante que simplemente añadir agua.
Las estrategias eficaces de control de la humedad tienen tres objetivos:
| Objetivo | Por qué importa |
|---|---|
| Mantener la humedad adecuada de la tabla | El secado excesivo puede aumentar la inestabilidad dimensional y otros problemas en el proceso de transformación. |
| Equilibra las dos caras de la tabla | La contracción desigual entre los revestimientos puede provocar deformación. |
| Controlar el perfil de humedad a lo largo del ancho | Las zonas locales secas o húmedas pueden contribuir a la deformación transversal de la máquina o a una trama irregular. |
Por esta razón, el control moderno de la humedad implica no solo la humidificación, sino también la medición de la humedad. Al analizar la distribución de la humedad, es posible determinar si los problemas se extienden de manera uniforme por toda la banda de papel o se concentran en áreas específicas.
La aplicación controlada de la humedad es especialmente importante, ya que los ajustes necesarios varían según factores como el grado del papel, la composición del cartón, la velocidad de la línea de producción, las condiciones climáticas y la configuración del sistema de calefacción.
¿Qué debe revisarse antes de instalar un sistema de humidificación?
En general, el uso de un sistema de pulverización debe seguir los esfuerzos de resolución de problemas en lugar de servir como su sustituto.
En primer lugar, determine con precisión cuándo se produce la deformación: ¿la tabla se deforma al salir del doblador de dos caras, o una tabla inicialmente plana se deforma durante el enfriamiento o el apilamiento? La aparición de una deformación retardada puede indicar que el contenido de humedad y la temperatura de la tabla siguen equilibrándose después de la producción.
A continuación, compare el estado de los revestimientos en ambos lados del tablero de doble cara y observe si existen variaciones a lo largo del ancho de la banda. En esta etapa es necesario realizar una evaluación integral de múltiples factores, incluyendo la humedad del revestimiento de entrada, los ángulos de enrollamiento del precalentador, la cantidad de calor aplicada, las condiciones de operación del doblador, la aplicación de almidón, la tensión de la banda, la velocidad de producción y las condiciones ambientales.
Las directrices actuales de TAPPI sobre el alabeo abordan las causas y las medidas correctivas del alabeo del cartón corrugado, subrayando la necesidad de identificar la causa raíz; en particular, se señala que el alabeo no debe considerarse únicamente como un defecto derivado de una única variable.
Por lo tanto, una secuencia práctica de resolución de problemas es la siguiente:
Patrón de urdimbre → perfil de humedad → temperatura/calor → tensión → adhesivo → ajustes de la máquina → humidificación corregitiva si es necesario
¿Cuándo tiene sentido la humidificación por pulverización?
Las soluciones de humidificación por pulverización son especialmente adecuadas cuando los datos de producción y las observaciones in situ indican que la pérdida de humedad o la distribución desigual de la humedad están provocando problemas de deformación.
Es probable que el sistema sea especialmente eficaz en situaciones en las que la hoja está constantemente demasiado seca al salir de la sección de secado; la deformación empeora tras el enfriamiento; determinadas zonas en la dirección transversal a la máquina (CD) permanecen persistentemente secas; o el control de la humedad resulta difícil debido a la baja humedad estacional.
El sistema debe proporcionar una humidificación controlada y uniforme para lograr los resultados correctivos deseados. Debe evitarse la pulverización excesiva; el objetivo es restablecer el equilibrio de humedad sin generar nuevos desequilibrios hídricos ni interferir con los procesos de producción aguas abajo.
HUATAO ha introducido un sistema de humidificación por pulverización para la producción de cartón ondulado, diseñado para abordar los problemas causados por la falta de humedad mediante la pulverización de agua sobre la superficie del cartón.
El objetivo es una humedad estable, no la máxima.
Si bien el control de la humedad puede mitigar la deformación de las tablas, el objetivo de producción no debería limitarse a “aumentar la humedad”, sino más bien garantizar que… Los niveles de humedad se mantienen estables y distribuidos de manera uniforme en toda la estructura del cartón corrugado.
Si la causa es una contracción excesiva debida a un bajo nivel de humedad, pueden resultar útiles medidas de humidificación controlada. Sin embargo, si la causa raíz radica en un calentamiento desigual, una aplicación excesiva de adhesivo, problemas de tensión, variaciones en el papel base u otras configuraciones inadecuadas del corrugador, será necesario realizar ajustes para abordar también estos problemas específicos.
Por lo tanto, al evaluar las soluciones de humidificación, la planta debe documentar primero la siguiente información: la dirección y la naturaleza de la ondulación, la combinación de cartón/ondulación, los grados del papel, el ancho de trabajo y la velocidad de funcionamiento del corrugador, la ubicación específica donde se produce la ondulación y los puntos de humidificación propuestos. HUATAO puede utilizar esta información para evaluar la idoneidad de las soluciones de humidificación por pulverización y determinar cómo integrarlas en la línea de corrugado existente.
Preguntas frecuentes
¿Puede el cartón corrugado excesivamente seco provocar deformaciones?
Sí. La pérdida excesiva de humedad provoca cambios dimensionales y deformaciones, especialmente cuando las tasas de secado o de contracción de los revestimientos en ambos lados del tablero son desiguales. Al diagnosticar el problema, el equilibrio de las condiciones entre los dos lados del tablero suele ser más crítico que simplemente contar con un bajo contenido total de humedad.
¿Los sistemas de humidificación pueden eliminar todos los tipos de deformación del cartón ondulado?
No. Los problemas de alabeo también pueden estar relacionados con factores como el calor, la tensión, la aplicación del adhesivo, las propiedades del papel base, la configuración del equipo, la velocidad de producción y las condiciones ambientales. La humidificación resulta más eficaz cuando se ha identificado que el desequilibrio de humedad es un factor que contribuye al problema.
¿La pulverización de agua debe realizarse antes o después del doblador?
Ambos métodos son viables, dependiendo del proceso de producción y de la causa del desequilibrio de humedad. Acondicionar la lámina de una cara antes de la unión aborda situaciones distintas a corregir la placa terminada después de la unión por calor; el lugar adecuado para aplicar el tratamiento debe determinarse en función de las condiciones reales de humedad y del tipo específico de deformación observado.
¿Por qué el cartón ondulado a veces se deforma después de salir de la máquina corrugadora?
La placa sigue enfriándose e intercambiando humedad con el entorno una vez finalizada la producción. Si las condiciones en ambos lados de la placa están desequilibradas, los cambios dimensionales diferenciales que se producen durante este proceso de equilibrio pueden hacer que la deformación sea más pronunciada.
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