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¿Misma °SR, diferente resistencia del papel? Lo que sus placas de refinador pueden estar haciendo a la fibra
Sep 11,2026
El rendimiento de la placa de refinación va más allá del valor final de °SR
En la refinación de pulpa, alcanzar el requerido Grado Schopper-Riegler (°SR) es importante. Sin embargo, el mismo °SR final puede alcanzarse mediante diferentes mecanismos de desarrollo de la fibra.
Por eso, las fábricas de papel deberían considerar tanto los resultados finales del ensayo de la pulpa como lo que ocurre en el refinador.
La instalación de la placa, la orientación del patrón, el espacio de funcionamiento, el estado de la placa y la contaminación pueden influir en el resultado final de la refinación.
Comience con la configuración correcta de la placa
Las placas de refinación se fabrican en muchos diámetros.
Los tamaños métricos típicos oscilan entre:
De Ø250 a Ø1200 mm
con tamaños comunes que incluyen Ø300, Ø400, Ø450, Ø500, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900 y Ø1000 mm.
Las dimensiones en pulgadas que suelen encontrarse en los refinadores importados incluyen:
12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" y 48".
1. Tanto las dimensiones de la placa como la disposición de los segmentos deben coincidir con el refiner específico.
La calidad de la instalación influye en lo que ocurre durante el refinado.
Antes de la instalación, inspeccione el:
Superficie de montaje del rotor/estator
Orificios de pernos
Superficie de asiento del segmento
Los depósitos de pulpa, la corrosión, las rebabas o las partículas extrañas deben eliminarse.
Después de ajustar todos los segmentos, verifique si el conjunto está plano, concéntrico y firmemente asegurado.
Una placa fabricada correctamente aún requiere una instalación adecuada.
2. La dirección del patrón de la placa importa
Muchos diseños distinguen entre el Patrón del rotor y patrón del estator .
Si la placa incorpora un ángulo de barra definido o una dirección de bombeo, cada segmento debe seguir la orientación de instalación prevista.
Invertir el diseño puede modificar el movimiento del material a través de la zona de refinado y podría contribuir a un comportamiento anómalo de la potencia, a una menor eficacia del refinado y a un aumento de las vibraciones.
Por lo tanto, siempre confirme el designado Dirección de bombeo antes de la operación.
3. Proteja las superficies de refinado durante el arranque
Dos prácticas operativas son especialmente importantes durante el arranque.
Primero:
Nunca haga funcionar el refinador en seco.
El contacto a alta velocidad sin pulpa ni líquido puede generar un calentamiento por fricción rápido, lo que podría provocar la quema de las barras, deformación, astillado y graves daños en la placa.
En segundo lugar, evite cerrar el Brecha de refinación / Brecha de placa demasiado rápido.
Comience con una holgura adecuada. Una vez que el flujo de stock, la consistencia y el funcionamiento se estabilicen, aumente gradualmente la carga hasta alcanzar la condición requerida.
4. Proteja las placas del refinador antes de que el stock llegue a ellas
La protección de la placa del refinador comienza aguas arriba.
Los pernos, la escoria de soldadura, los fragmentos metálicos y otros contaminantes similares que ingresan a la zona de refinación pueden impactar contra las barras a gran velocidad.
Adecuado Separadores magnéticos y equipos de eliminación de contaminantes pesados puede reducir este riesgo.
Por lo tanto, el control de contaminantes aguas arriba debe considerarse como parte del sistema global de refinación.
5. El desgaste de la placa proporciona valiosa información sobre el proceso
En lugar de reemplazar las placas del refinador simplemente porque han estado en funcionamiento durante un determinado número de meses, inspeccione su perfil de desgaste real.
Desgaste unilateral puede indicar problemas relacionados con la concentricidad, los rodamientos o la instalación.
Desgaste localizado puede señalar objetos extraños o un asiento de segmento incorrecto.
Tapas de bar redondeadas puede acompañar a la disminución de la eficiencia de refinación.
Grietas y barras astilladas requiere una evaluación inmediata.
Una diferencia clara entre el desgaste del rotor y el estator debería conducir a un examen de flujo de stock, diseño de la placa y holgura de funcionamiento .
6. Por qué dos placas pueden alcanzar 35°SR pero producir resultados diferentes
Supongamos que dos patrones de placas de refinación toman pulpa de:
20°SR → 35°SR
El °SR final parece idéntico.
Sin embargo, la Placa A puede generar más corte de fibra , mientras que la Placa B puede producir más fibrilación .
Las consecuencias pueden manifestarse en otros lugares:
Longitud de la fibra
Contenido de multas
Índice de tracción
Índice de lágrimas
Índice de estallido
Consumo específico de energía
Esto significa que °SR debe considerarse junto con otros indicadores de pulpa, resistencia del papel y energía.
7. Evaluar el resultado completo de la refinación
Una evaluación práctica puede expresarse como:
Estado de la placa de refinado + Calidad del refinado de la pulpa + Consumo de energía
Otra forma útil de ver el proceso es:
Desgaste de la placa → Desarrollo de las fibras → Resistencia del papel → Consumo específico de energía
Al analizar estos factores en conjunto, se obtiene una comprensión más completa de si un determinado patrón de placa de refino está funcionando de manera eficaz en las condiciones reales del molino.
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