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Sistema en línea de limpieza de papel y tela con presión superalta
- Detalles del producto
-
Sistema en línea de limpieza de telas con papel a ultraalta presión: configuración y descripción funcional
1. Descripción de un sistema típico en línea de limpieza de telas con papel a ultra alta presión
Consiste en una estación de bombeo de alta presión y uno o más brazos de limpieza, todos controlados centralmente por un armario de control principal. La estación de bombeo está conectada a los brazos de limpieza mediante tuberías de agua a alta presión, que incorporan filtros de alta y baja presión. El sistema de control proporciona interfaces estándar para su conexión al DCS de la máquina de papel. El sistema está diseñado para garantizar un funcionamiento continuo e ininterrumpido las 24 horas del día.
La presión del agua de limpieza se mantiene de manera estable en el rango de 10 a 40 bares. Las boquillas de limpieza están montadas sobre una viga transversal; la velocidad de desplazamiento se ajusta automáticamente en función de la velocidad de la máquina, lo que garantiza una limpieza de toda la anchura de la tela o el fieltro sin dejar zonas sin tratar. Fabricada en acero inoxidable SUS304 y equipada con puertos de acceso para el mantenimiento, la viga de limpieza está diseñada para ofrecer una gran durabilidad a largo plazo en el exigente entorno de operación del extremo húmedo.

2.
Ventajas del sistema de limpieza en línea de telas con papel a ultraalta presión frente a los métodos tradicionales de limpieza de telas
1. Considerando factores como el severo entorno del extremo húmedo, la necesidad de un funcionamiento continuo las 24 horas y el movimiento a alta velocidad requerido para las cabezales de limpieza en máquinas de papel de alta velocidad, la viga de limpieza emplea una transmisión por correa sincrónica. En comparación con las transmisiones por cadena tradicionales, las correas sincrónicas ofrecen tiempos de respuesta más rápidos, una superior resistencia a la corrosión y al desgaste, y una estructura más sencilla que facilita el mantenimiento. Esto elimina problemas asociados al desgaste de la cadena y del carril guía, así como a la elongación de la cadena, tales como paradas por mantenimiento, reducción de la precisión de posicionamiento y dificultades para reemplazar el carril guía;
2. Es posible realizar una limpieza dirigida de áreas específicas de contaminación; el sistema se adapta a tejidos de diferentes anchos y evita rociar agua en espacios vacíos;
3. Se reduce la generación de niebla de agua, y la presión de limpieza puede ajustarse según el consumo de agua o los requisitos de rendimiento de limpieza;
4. Se mantiene la permeabilidad del tejido, se prolonga la vida útil y se mejora la eficiencia de deshidratación, reduciendo eficazmente las roturas del papel;
5. Las boquillas son menos propensas a obstruirse;
6. El consumo de agua y energía se reduce en un 70–90%, y la formación de incrustaciones dentro del sistema se minimiza;
7. Durante el funcionamiento de la máquina, si una boquilla se obstruye o el patrón de pulverización se dispersa de manera incorrecta, el cabezal de limpieza puede retirarse para su limpieza o sustitución. Esto evita la formación de rayas longitudinales en la tela causadas por la imposibilidad de abordar oportunamente las boquillas obstruidas en las tuberías de pulverización de alta presión.
3. Uso de componentes clave importados
En el sistema de limpieza de la máquina de papel se utilizan mangueras de alta presión de marcas de renombre internacional para transportar agua a alta presión, lo que garantiza una presión de limpieza estable y una resistencia a la obstrucción, cumpliendo así los requisitos para la operación continua de la máquina de papel.
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